导语：

酶制剂、益生菌等饲料添加剂，因其安全、高效的性能，在现代畜禽养殖中日益受到重视。提升生产效益、改进产品品质，成为了饲料添加剂规模化生产的重要诉求之一。对此，宏工为其提供了针对性的系统设计，助力客户实现制造升级。

客户痛点：

人工投料劳动强度大；

粉尘外泄多、工作环境差；

需满足环保、防爆要求。

解决问题：

智能化控制

- 实现自动化控制，减少人工干预。

改善车间环境

- 人员不用接触粉末，电脑一键完成。

设计满足防尘、防爆要求

- 针对性除尘设计，无需人工清理。

本系统由投料、暂存、输送、计量、混合和包装等工段组成，通过生产管理系统实现生产的全自动管控，满足系统整体运行需求。

中央除尘改善粉尘问题：

在该项目中，涉及到二氧化硅、石粉等主要原材料，散布于空气中易造成呼吸道及肺部疾病，因此，解决粉尘问题成为项目的重要需求之一。

根据物料包装，投料采用小袋解包站进行投料，集中于投料区，通过中央除尘器进行集中除尘，避免投料时粉尘外扬。

除投料区域外，暂存仓、包装机等粉尘易外泄的设备，均接入中央除尘，并通过针对性地调整风速和过滤粒径，让管道残留置降至最低，无需人工清理管道。

计量精准契合生产所需：

针对小量多次的配比需求，宏工设计采用多组份吸料计量秤进行稳定配比。

通过负压气力输送的方式，多个暂存仓的物料可输送至同一台多组份吸料计量秤中，无需设置多台计量秤，节省厂房空间。

工艺自动化管理：

对酶制剂行业来说，设备自动化程度低，人工干预生产的过程越多，给卫生安全带来的风险就越大。

系统配套生产管理系统，根据配方可一键启动生产，亦可单独模块系统独立控制，且每部分均可独自选择自动控制或人工触发运行，契合实际生产所需。