客户案例丨饲料添加剂的整线自动化生产

 

导语:

酶制剂、益生菌等饲料添加剂,因其安全、高效的性能,在现代畜禽养殖中日益受到重视。提升生产效益、改进产品品质,成为了饲料添加剂规模化生产的重要诉求之一。对此,宏工为其提供了针对性的系统设计,助力客户实现制造升级。

 

客户痛点:

人工投料劳动强度大;

粉尘外泄多、工作环境差;

需满足环保、防爆要求。

 

解决问题:

智能化控制

- 实现自动化控制,减少人工干预。

改善车间环境

- 人员不用接触粉末,电脑一键完成。

设计满足防尘、防爆要求

- 针对性除尘设计,无需人工清理。

本系统由投料、暂存、输送、计量、混合和包装等工段组成,通过生产管理系统实现生产的全自动管控,满足系统整体运行需求。

 

中央除尘改善粉尘问题:

在该项目中,涉及到二氧化硅、石粉等主要原材料,散布于空气中易造成呼吸道及肺部疾病,因此,解决粉尘问题成为项目的重要需求之一。

 

 

根据物料包装,投料采用小袋解包站进行投料,集中于投料区,通过中央除尘器进行集中除尘,避免投料时粉尘外扬。

 

 

除投料区域外,暂存仓、包装机等粉尘易外泄的设备,均接入中央除尘,并通过针对性地调整风速和过滤粒径,让管道残留置降至最低,无需人工清理管道。

 

计量精准契合生产所需:

针对小量多次的配比需求,宏工设计采用多组份吸料计量秤进行稳定配比。

 

 

通过负压气力输送的方式,多个暂存仓的物料可输送至同一台多组份吸料计量秤中,无需设置多台计量秤,节省厂房空间。

 

工艺自动化管理:

对酶制剂行业来说,设备自动化程度低,人工干预生产的过程越多,给卫生安全带来的风险就越大。

 

 

系统配套生产管理系统,根据配方可一键启动生产,亦可单独模块系统独立控制,且每部分均可独自选择自动控制或人工触发运行,契合实际生产所需。